超濾設備
超濾(Ultra-filtration, UF)是一種能將溶液進行淨化和分離的膜分離（lí）技術。超濾膜係統是以超濾膜絲為過濾介質，膜兩側的壓力差為驅動力的溶液分離（lí）裝置（zhì）。超濾膜隻允許溶液中的溶劑（如水（shuǐ）分子）、無機鹽及小分子有機物透過，而將溶液中的懸浮物、膠體、蛋白質和微生物等大分子（zǐ）物質（zhì）截留，從而達到淨化或分（fèn）離的目的。
超濾是（shì）一種以篩分為（wéi）分離原理，以壓力為推動力（lì）的膜分離過程，過濾精度在0.005-0.01μm範圍（wéi）內， 可有效去除水中的微粒、膠體（tǐ）、細菌、熱源及高分子有機物質。可廣泛應用於物質的（de）分離、濃縮、提純。超濾（lǜ）過程無相轉化，常溫下操作，對熱敏性物質的分離尤為適宜，並具有良好（hǎo）的耐（nài）溫、耐酸堿和耐氧化性能（néng），能在60℃ 以下，pH為2-11的條件下長期連續使用。
超濾（lǜ）膜按結構（gòu）型式分為板框式（板式）、中空纖維式、納米膜表超濾膜、管式、卷式等多種結構。其中，中空纖維超濾膜是超濾技術中較（jiào）為成（chéng）熟與先進的一種形式。中空纖維（wéi）外徑0.4-2.0mm，內徑0.3-1.4mm，中空纖維管壁上布滿微孔，孔徑以能截留物質的分子量表達，截留分子量可達幾千（qiān）至幾十萬。原水在中空纖維外（wài）側或內（nèi）腔加壓流動，分別構成外壓式與內（nèi）壓式中空超濾膜。超濾是動態過濾過程，被截留（liú）物質可隨濃縮液排除不致堵塞（sāi）膜表麵，可長期連續運行。
早期的工業超濾應用於廢水和汙水處理。三十多（duō）年來，隨著超濾技（jì）術的發展（zhǎn），如今（jīn）超濾膜技術的應用領域（yù）已經很（hěn）廣，主要包括食品工業、飲（yǐn）料工業、乳（rǔ）品工業、生物發酵、生物醫藥、醫藥化（huà）工、生物（wù）製劑、中藥製劑、臨床醫學、印染廢水、食品工業廢水處理、資源回收以及環（huán）境（jìng）工程等等。
A.超濾膜元件（jiàn）采用國產或進口膜公（gōng）司產品，確保了客戶得到目前較優（yōu）質（zhì）的有機膜元件，從而確保截留（liú）性能和膜通量。
B.係統（tǒng）回收（shōu）率高，所（suǒ）得產品品質優良，可實現物料的分離、純（chún）化（huà）及高（gāo）倍數濃縮。
C.處理過程無（wú）相變，對物料中組成成分無任何不良影響，且分離、純化、濃縮過程中始終處於常溫狀態，特別適用於熱敏性物質的處理，完全避免了（le）高溫對生物活性（xìng）物質破壞這一弊端，有效保留原物料體係中的生物（wù）活性物質及營養成分。
D.係統能耗低，生產周期（qī）短，與傳統工藝設備相比，設備運行費用低，能有效降低生（shēng）產成本，提（tí）高企業經濟效益。
E.係統工藝設計先進，集（jí）成化程度高，結構緊湊，占（zhàn）地麵積少，操作與維護簡便，工人勞動強度低。
F.係統製作材質采用衛生（shēng）級管閥，現場清潔衛生（shēng），滿足GMP或FDA生產規範要求（qiú）。
G.控製係統（tǒng）可根據用（yòng）戶具體使用要求進行個性化設計，結合先進的控（kòng）製軟件，現場在（zài）線集中監控重要工（gōng）藝操（cāo）作（zuò）參數，避免人工誤操作，多方位確保係統長期穩定（dìng）運行。
◆礦泉（quán）水：在（zài）礦泉水製造中，應用超濾技術，在工程設（shè）計中，將根據礦泉水的水源水質分析報（bào）告，針對（duì）性地選（xuǎn）擇膜的孔徑和膜的類型，設計超濾設計。
◆食品：乳製（zhì）品、果汁、酒、調味品等食品的生產中逐步采用超濾技術，如牛奶或乳清中蛋白和低分子量（liàng）的乳糖與水的分離，果（guǒ）汁澄清和去（qù）菌消毒，酒中有色蛋白、多糖及其它膠體雜質的去（qù）除等，醬油、醋中細菌的（de）脫除，較傳統方法顯示出經濟、可（kě）靠、保證（zhèng）質量等優點。
◆醫藥：在醫藥和生物化工生產中，常（cháng）需要對（duì）熱敏性（xìng）物質進行分離提純，超濾技術對此顯示其突出的優點。用（yòng）超濾來分（fèn）離濃（nóng）縮生物（wù）活性物（wù）(如酶、病毒、核酸、特殊蛋白等)是相當合適的從動、植物中提取（qǔ）的藥物(如生物堿（jiǎn）、荷爾蒙等)，其提取液中常有大分子或（huò）固體物質，很多情況下可以用超濾來分離，使產品質量得（dé）到提高。
◆純水、超純水：工業用水（shuǐ）的初級純化，純水超純水製備RO預處理，純水、超純水終端處理。
◆環保（bǎo）：工業廢水（shuǐ）深度（dù）處理，城市中水（shuǐ）回用係統，電泳漆、油品的回收。
◆發酵：生化發酵（jiào）液分離與精製、酶（méi）的（de）濃縮與精製、糖及木糖醇澄清過濾。
